本网讯（记者 尚梅柱）近日，工业和信息化部正式发布《2025 年 5G 工厂名录》，名录覆盖 48 个行业、560 个标杆项目，四川省 29 个项目成功入选，成都冶金实验厂（成实钢铁）凭借扎实的技术实践与显著的转型成效位列其中。这一荣誉，既是成实钢铁深耕数智领域的里程碑，更是四川钢铁行业突破传统生产范式、迈向高端制造的生动注脚。

       对成实钢铁而言，5G 工厂绝非技术的简单叠加，而是以 5G 为代表的新一代信息通信技术深度集成的成果。成实钢铁董事长周志东告诉记者，“我们以此为核心，搭建适配短流程电炉炼钢场景的新型工业互联网基础设施，从产线到车间再到整个工厂，全面推进生产现场的改造升级，最终构建起生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进钢铁生产基地，为川内短流程电炉炼钢行业的数智化转型树起标杆。”

       走进成实钢铁的生产区域，5G 赋能的智能化场景随处可见：依托 5G 低时延、高可靠特性，生产车间内的智能设备实现实时联动，原料运输、钢水冶炼、成品检测等环节的数据无缝流转；原本依赖人工监控的设备工况，如今通过 5G 连接的传感器实时采集数据，智能系统自动预警异常、调度维护，大幅降低停机风险；环保管控环节，5G 技术让废气、废水处理数据实时上传至管控平台，确保排放始终符合超低标准…… 成实钢铁总经理周志梭告诉记者：“这些高度协同的智能生产场景，正是我们成实钢铁 5G 工厂的生动缩影，也是我们打破传统炼钢生产局限、实现‘数字化’向‘智能化’跨越的有力证明。”

       通过 5G 技术与生产全流程的深度融合，生产调度的响应速度大幅提升，设备综合效率提高 15% 以上，产品合格率提升 10%，综合成本降低 12%…… 更关键的是，过去传统炼钢模式下 “重生产、轻协同” 的痛点得到根本改善。 成实钢铁总经理周志梭称，现在，我们的智能管控系统能实时联动产销两端，不仅实现了从原料采购到成品交付的全链路可视化管理，面对客户个性化订单需求时，也能快速调整生产参数，柔性生产能力实现跨越式提升。产业链上下游的协同效率同样显著提高，原料供应、物流运输、订单交付等环节的衔接更加顺畅，交付周期平均缩短 20%，真正让 “智改数转” 的成果转化为企业高质量发展的核心动能。

       成实钢铁董事长周志东称：此次入选国家级 5G 工厂名录，既是对成实钢铁转型成果的权威认可，更是对行业未来发展的有力指引。这份荣誉背后，是企业对技术创新的坚守，更是对 “制造向智造跨越” 的执着。展望未来，成实钢铁将以此次获评标杆为新起点，持续深化 5G、人工智能等技术应用，加快完善智能管控体系，不仅要打造中国式现代短流程电炉炼钢的 “成都样板”，更要以标杆之力带动行业协同转型。在钢铁产业向高端化、绿色化、智能化迈进的征程中，成实钢铁将以数智为笔，不断书写传统产业焕新的时代答卷，为我国制造业高质量发展注入更强 “钢铁力量”。